常見放熱焊接形式

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1、放熱焊接介紹
　　放熱焊劑基本分成三大類
一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學(xué)反應(yīng)式表示為：Ｍ O + Al ===== Ｍ + AlO + 高溫（其中Ｍ為需要的可用金屬） 　　
二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3－ 240mm 2 的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。 　　
三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。 　
放熱焊劑的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用

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  銅排T型放熱焊接

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  銅絞線（鍍銅絞線）十字

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  熱熔焊工具電子點(diǎn)火器PL

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  放熱焊粉（又稱焊藥）

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  接地放熱焊接技術(shù)

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  放熱焊接（熱劑焊|火藥焊

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  放熱焊接（熱劑焊|火藥焊

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  放熱焊劑技術(shù)條件

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  熱熔焊模具、放熱焊接模

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  放熱焊接|熱焊接

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  鍍銅鋼絞線十字型放熱焊

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  CADWELD放熱焊接（火泥熔

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  陰極保護(hù)|犧牲陽極（放熱

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  紫銅排與鍍銅接地棒T型放

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  鍍銅鋼絞線十字型放熱焊

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  鍍銅鋼絞線與鍍鋅扁鐵放

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  常見放熱焊接方式

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  金屬管道跨接線放熱焊接

1、 熔接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。 　　
2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，永久，不老化。 　　
3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。 （圖為焊接點(diǎn)剖面截圖） 　　
4、不會(huì)受到高浪涌電
流的損傷。試驗(yàn) 表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。 　　
5、操作方便，簡(jiǎn)單。無需專業(yè)人員。 　　
6、裝備簡(jiǎn)單、輕便，攜帶方便，操作方便。
7、與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會(huì)被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變。
3、放熱焊接應(yīng)用領(lǐng)域
• 防雷接地及浪涌保護(hù)。 　　
• 電氣設(shè)備接地工程處理。 　　
• 石油化工工程建設(shè)。 　　
• 鐵路、高速公路、機(jī)場(chǎng)建設(shè)。 　　
• 智能化大廈建設(shè)。 　　
• 陰極防腐保護(hù)。 　　
4、放熱焊接操作使用注意事項(xiàng)
• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。 　　
• 施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。 　　
• 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。 　　
• 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。 　　
• 施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。 　　
• 施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。 　　
• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。 　　
• 操作人員不得面對(duì)于熔模開口處操作施工。 　　
• 點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。 　　
• 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。 　　
• 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。 　　
• 對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行
5、焊接工具附件
（1）、圖中所示分別為焊藥、彩色的是進(jìn)口的使用電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃的PLUS焊藥，為艾力高專利。